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電極絲花斑現象

發布時間：

2019-07-15 17:08

電極絲花斑現象

　　眾所同知，高速走絲線切割機在操作運行過程中，人們最細心的就是斷絲。發生斷絲，會造成人力、物力和財力的損失。在許多斷絲原因中，有一種斷絲現象引人注目：即切割較厚工件時，貯絲筒上的電極絲會出現有規律的花紋，仔細觀察電極絲會發現，每隔一定長度就有一小段燒傷黑斑（或白斑），俗稱出現了“花絲”現象。如果繼續線切割加工，就很容易在黑斑處斷絲。斷絲后的廢絲，在黑斑處較細軟且易拉斷，而其他部分仍正常。廢絲自然狀態如圖所示，對于DK7725機床其黑斑節距L在70-130MM左右，有時會長短交替出現，不同型號規格機床“花絲”現象出現的幾率也不同，有些幾率高，有些秀少出現。對于同型號機床而言，其出現幾率與絲筒、導輪、軸承等零部件狀況以及脈沖電源有關。通過更換導輪、軸承，調整貯線筒座、脈沖電源等試驗，掌握了一些規律，最終分析認為其根源在于電極絲縱向共振。

　　電極絲的縱向振動

　　典型運絲機構由電動機、貯絲筒、線架和排絲機構等部分組成。電動機通過聯軸器驅動貯絲筒。貯絲筒一主面帶動電極絲以過線架上的主、副導輪、導電塊和工件切縫作高速運動；同時，絲筒主軸另一端通過齒輪減速帶動比桿，使絲筒座作排絲運動。因此對絲筒而言，電動機是動力源，而導輪、導電塊和排絲機構是負載。

　　在整個走絲運動鏈中，各有關零部件出現問題，均有可能成為電極絲縱向振動的根源。

　　高速走絲線切割機的電極絲縱向振動是客觀的存在的，且對加工精度、速度、穩定性和電極絲壽命等都有重要的。因此為了改善加工效果，避免發生“花絲”現象，必須盡可能減少縱向振動。

1、減少振源

（1）選用優質電動機；采用結構良好的彈性聯軸器。

（2）提高絲筒幾何精度，一定要較正動平衡；采用優質軸承，加強左右支架剛度，裝配良好以保證絲筒旋轉均勻。

（3）采用優質導輪和軸承，磨損后應及時更換。應使所有導輪的V型槽中心處于同一走線平面。

（4）提高排絲機構零部件質量和裝配質量。

（5）加強線架剛度。提高錐度裝置的精度與剛度。

（6）改進脈沖電源性能，減少其整流紋波系數。

2、避免共振

改變導輪和線架的固有頻率，不讓它們相互之間或與絲筒的固有頻率（24-25Hz）成倍率關系，以免引發共振。

實踐證明上述措施對減少或避免電極絲花斑現象有明顯效果，同時也改善了機床的加工性能。

結論

（1）高速走絲線切割機的電極絲縱向振動對加工狀態有重要影響，是產生電極絲花斑現象的主要原因。

（2）要減少電極絲的縱向振動，避免發生電極絲花斑現象，應盡可能減少振源，避免出現共振。