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    線切割機床操作詳解如何提高光潔度

    發布時間:

    2017-06-20 15:30

      大家都了解,線切割機床在使用過程中,是需要按照安全操作步驟的,比如洗衣機和其他家用電器如此,工業上所使用的機床由于具有一定的操作危險性,所以更要注意操作安全,為了你能了解的更加詳細,下面就簡要介紹一下線切割機床的安全操作,希望對你有幫助。

      比如在操作線切割機床之前,要確定好機床各個部分連接要正常,除了基本的插座電線安全連接外,對于機床本身以及控制箱的連接也是需要格外注意的。機床在操作過程中,需要使用到高脈沖電源,所以使用前操作者需要確定高脈沖電源的安全啟動。

      其次線切割機床的安全操作手冊中,有重要的一項提醒,在機床的運作過程中,操作員要切記不可讓身體接近切割機切割的部件,因為機器切割運作轉速快、功率也大、危險性強,機床是用來切割金屬的,要是將人身體接觸到切割部件,后果不堪設想,所以要多了解安全操作手冊。

      線切割光潔度是由兩個要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大到0.1MM以上也有可能,這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強烈的。

      因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動,甚至是只短路不放電的無火花狀態,這類似于電火花加工中的精細規準,造成效率極低,排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內,所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度,上下行時張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運動軌跡不一致,這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。

      采取如下措施,會在一定程度上改善光潔度:

      1、適當降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小。

      2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性,減少絲抖、絲跳,使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。

      3、絲維持適當的張力,且調好導輪和進電塊,使絲上行下行時,工作區的張力保持不變。

      4、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水最好。

      5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。

      6、XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

      7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。

      8、適當留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋基本去掉,只要機床重復定位精度高,適當留量的遞進多次加工,會使切割面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費時并不太多,這是快走絲切割機的長項之一。

      9、較厚的工件可適當使用短絲,一次換向進給量小于半個絲徑,也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。

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