線切割特點及切割面條紋原因分析
發布時間:
2017-06-15 15:29
一種是仿照形操控,其在進行線切割加工前,預先制造出與工件形狀一樣的模,加工時把工件毛坯和*模同服裝夾在機床作業臺上,在切開過程中電極絲緊緊地貼著*模邊際作軌道移動,然后切開出與*模形狀和精度一樣的工件來;
另一種是光電盯梢操控,其在進行線切開加工前,先依據零件圖樣按必定擴大份額描繪出一張光電盯梢圖,加工時將圖樣置于機床的光電盯梢臺上,盯梢臺上的光電頭一直跟隨墨線圖形的軌道運動,再借助于電氣、機械的聯動,操控機床作業臺連同工件相對電極絲做相似形的運動,然后切開出與圖樣形狀一樣的工件來;
再一種是數字程序操控,選用先進的數字化主動操控技能,驅動機床依照加工前依據工件幾許形狀數預先編制好的數控加工程序主動完成加工,不需要制作*模樣板也無需制作擴大圖,比前面兩種操控形式具有更高的加工精度和寬廣的使用規模,目前國內外95%以上的電火花線切割機床都已選用數控化。
中國的快走絲線切割機床,在加工過程中,會在工件的表面產生周期性的條紋,這是由中國線切割機床的加工原理所決定,特別是在加工厚度為30~60的工件,這種條紋很難消除,而大部分的模具都在這個厚度范圍內,所以只有深入分析產生條紋的原因,才能達到較好的控制效果。線切割加工產生條紋的根源主要來自于電極絲的周期往復運動,和電極絲張力變化。
線切割加工有兩種最簡單的方法,也是最不經濟、最不合理的方法,其一就是降低切割速度,這種方法實際上并沒有消除條紋,只是條紋的周期距離非常小,眼睛無法辨認而已,我們不提倡這種方法;還有一種愚蠢的方法就是縮短絲筒行程,同樣是為了縮短條紋周期、距離,這些方法都是不可取的。
線切割機床在一次切割后的表面加工條紋中有一種因電極絲往復換引起的明暗條紋,俗稱“水紋”,這種“水紋”對表質量不會有影響,只是不美觀而已,真正影響質量的是貫穿條紋,這是不能接受的。產生貫穿條紋的原因很多也很復雜,不同的原因形成不同形狀的條紋,如果是一次切割,貫穿條紋會清晰可見,如果采用多次切割雖然有可能表面很光滑,但是當用油石或砂紙研磨后仍會出現周期性貫穿條紋,這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的,由此可見消除第一次切割的貫穿條紋是非常重要的。1.1用厚度為30~40mm的普通碳鋼切割一個8×10的方(x=8,y=10),請注意:橫向為X向,縱向為Y向。用2~2.5A的高頻能量切割。
1.2觀察條紋情況,一般情況下,只要X向有貫穿條紋,絕大多數情況是主導輪裝配質量引起的,如果X方向出現U型條紋,而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋,則說明是電極絲張力過大引起的,由此可見X向出現貫穿條紋絲可能性要小的多,也就是說只要是主導輪和軸承質量,以及裝配質量合格,X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。
1.3如果先使用大直徑電極絲,又使用小直徑電極絲,X向也易出現貫穿條紋,這是因為導輪V型槽底部半徑已磨損變大,再用小直徑電極絲后V型槽不能對電極絲導向,引起的這時電極絲在快速運動的同時還會出現微量的滾動。條紋絲基礎上,才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機床的普遍現象,其根源就在電極絲的張力控制上。2.1線切割加工V型條紋的產生
?、?當安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致,也就是說,在絲筒的全行程上,張力在從大到小地變化,這種張力的變化靠“手感”是不易感覺到的,在這種情況下切割,Y向加工面肯定會產生V型條紋。
?、?還有一種情況,當新裝好電極絲時,沒有V型條紋,可是加工一段時間后(2~5小時)就會出現V型條紋,這是因為機床的導輪,導電塊對電極絲形成阻尼而使電極絲在絲筒的全行程中出現張力變化,這就是我們常說的“絲松,絲緊”現象,嚴重時“手感”是能感覺到的。
2.2U型條紋的產生
?、?一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太松,可以通過以下方法確定:將絲筒行程限位塊向中間移20mm,縮短絲筒行程再切割,如果U型貫穿條紋消除,說明原因判斷準確,如果仍有U型條紋,則還有另一種原因如下。
?、?這時的U型條紋為放電瞬間條紋,它與第一種U型條紋的區別是雖是U型條紋但非常細小,這種放電瞬間條紋與機床共振有關,但是引發的原因是電極絲的張力過大,也就是說,還是因為操作者在裝電極絲時沒有達到要求而引起的。
2.3L型條紋的產生
?、?一是由于1.3原因造成的。
?、?也可能是絲筒的機械故障引起的,這種情況往往出現在舊機床上。檢查方法如下:
a.檢查絲筒,移動的直線度允差0.02,即可判斷V型導軌的導向性能。
b.雙手抱住絲筒上下搖動絲筒,檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。
?、?如果以上兩種情況都沒問題,則可能是條紋類型判斷錯誤,因為有時V型條紋和L型條紋很相似。2.4疊加型條紋
線切割加工貫穿條紋既有V型又有U型,這說明操作者安裝電極絲的技術水平太差。以上情況充分說明電極絲的松緊,也就是電極絲的張力,對條紋的影響是非常大的,對于初學者來說,要想控制好張力,一定要使用張力指示器
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