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電火花加工的基本原理進行線切割加工

發布時間：

2017-06-07 15:27

　　將電火花加工方式按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征可以分為電火花成形加工；電火花線切割加工；電火花磨削；電火花共軛回轉加工；小孔加工、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。

　　進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

　　在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。

　　電火花加工法能夠適應生產發展的需要，并在應用中顯示出很多優異性能，因此，得到了迅速發展和日益廣泛的應用。

　　線切割主要應用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，線切割已在生產中獲得廣泛的應用。線切割的加工工藝如下。

　　高速穩定切割：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。電極絲中心軌跡的補償量小，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。走絲方式采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。

　　精修，保證加工尺寸精度：脈沖參數選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。補償量f，由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。走絲方式，為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

　　拋磨修光：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。走絲方式像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

　　凸模加工工藝：凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。