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關于線切割加工的若干問題解答（三）

發布時間：

2017-06-01 15:24

關于線切割加工的若干問題解答（三）

問題七：脈沖源參數怎么設置？

根據被切工件的材料，厚度設置脈沖源的參數，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現在放電蝕坑的大小，再次作用體現在加工穩定性，對換向條紋則基本不起作用。

40厚度以下的鋼，一般參數怎么設置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點，是典型的反向互動特性。

40～100之間的鋼，就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100～200之間的鋼，就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時，除絲速，水的介電系數必備條件外，最重要的條件是讓單個脈沖能量達到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。

對一些特殊的材料，脈沖參數還應做相應的調整，如本身電導率低的氧化鋁，氧化硅等導電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈沖幅值提高到120V～150V甚至200V，對加工穩定和消除短路都是很有效的。當然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。

問題八：怎樣調整絲架的高低？

絲架在立柱上是靠緊固絲釘，導軌定位面和壓條固定的，每次絲架的上下位移，都必須注意到使定位面能定好位，壓條能壓得牢，緊固鏍釘能固定可靠，這樣才能使絲架工作在穩定、可靠，大面積接觸的定位狀態。

調整絲架的高低這后，應再次校正鉬絲的垂直度，防止因絲的垂直度變化而造成報廢。（雖然機床出廠已作相應要求。）

絲架的高低調整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100～120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。

如果注意觀察一下換向條紋和切割光潔度會發現，絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當時絲的張力、導輪和軸承的精度以及絲架的振動都有關系，我們認為導輪中心與工件表面的距離以40～60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20—30為宜。

問題九：新絲新水一定好嗎？

很多人有這樣一種習慣，在進行一個很重要的工件加工之前，為慎重對待，把絲水都換成新的。這一定就好嗎？

首先應肯定，新絲并不好，由于材料純度，拔制過程和繞制過程中的原因，鉬絲某一點上造成抗拉強度的薄弱，這個點會在短時間內斷絲。因鉬絲儲存過程中造成的表面氧化，實際加工的前一兩個小時內其尺寸精度和表層質量都不是最好的。鉬絲在實際運行的前幾個小時，由于拔制時帶來的內應力，使絲的撓性較大，現象是當失去外力的拉直時，會自然蜷縮。撓性大時造成的切縫會比正常值大，且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛斷，不外也是這幾個原因。

新水就應用說：對大厚度加工，追求效率新水會好些，因為此時水的清潔度好，介電系數大，恢復絕緣的能力強。但新也有缺點，會使換向條紋較重，碳黑的鍍覆效應明顯，尤其放電凹坑大而深。新絲新水切出的切割面反到難看，大體是上述原因。

要注意的是：切過鋁的水肯定是不好的，因為切鋁時生成的氧化鋁微粒懸浮于水中，它時時要去磨損導電塊，時時要進入放電縫隙造成加工的不穩定或開路脈沖和短路脈沖的增多，進入軸承則加速磨損。所以切過鋁的冷卻液不要再長期使用，特別是不要拿它再從事很重要的加工。