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關于線切割加工的若干問題解答（一）

發布時間：

2017-05-28 15:23

關于線切割加工的若干問題解答（一）

問題一：斷絲保護常誤動作怎么辦？

首先要明確斷絲保護的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，就相當于這一組開關觸點處于閉合狀態，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態，則絲和水就同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩定的動作狀態，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關系，故調整進電塊的位置狀態，調整絲的張力，擦凈導電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用。斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產生了一些負面影響，其一增加了一個導電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數工件上是不能允許的，模具行業的多數人都具有這種經驗。

不用導電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環境，微動開關雖遲緩些，仍是方案之一。把機床調整到連續穩定工作，不斷絲，任何時候都是很重要的，如同任何時候都是不摔跤好，摔了后的再補救，怎么也不如不摔。過多的依賴斷絲保護難免誤事。這就是很多具有長期經驗的人去掉斷絲保護功能，取消那個專用導電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩定的切割效果的主要原因。

問題二：校正絲的垂直要注意些什么？

絲的垂直是指鉬絲與X、Y平面的垂直，絲的垂直度對加工精度的影響是直接的、重大的。校正絲是一個很慎重、很認真的工作，絕不可草率從事。

線切割在購買時，會帶來供鉬絲校正用的工具，其中有亞鈴形，有圓柱形，有直角形，有四方六面體，也有導電接觸電表顯示形的專用儀。只要有足夠的精度且使用得當，都可以收到滿意的效果。不管是哪種校正工具看似簡單但制做較為麻煩，拿到的校正工具一定要親自檢驗一下。用基準比對，透光檢查，實用換位測量等都可行。自測最方便的當然是四方六面體，只要素置于機床的床面上，用X、Y座標分別表測相鄰三個面，其誤差值便一目了然。校正鉬絲時，除電表顯示的專用儀器外，多數都靠放電火花找正的辦法，這也是最直觀，最可信的方法。但應注意，要首先用表測量工具的上表面，確實作到了與X、Y面平行后再使用，不可草草放到墊鐵或床面上就使，這一放往往是不夠可靠的?；鸹ㄐＵ窃跓o水小電流狀態下進行的，一般只開一路功放管就行，否則，很快使校正工具傷蝕累累。這種火花校正與無火花的導電接觸相比，火花校正會更準些。如果在不小于50mm的觀察面上火花勻均，通常準確度在0.01以內。橫縱兩個方向應交替調整重復兩次。熟練并有幾次經驗后，校正的結果會可信可靠，達到與線切割機床整體精度相適應的垂直度范圍，是有把握的。

無錐度機床調整是這樣：先固定下導輪的位置，以兩端蓋調整上導輪的位置，絲架縱向的位置則靠絲架調整螺釘調整，因為導輪是成對的，絲架縱向的位置調整量應很小或不須調整。錐度機床調整：則可以用UV行程調整，但要注意絲垂直后，UV行程的中心不可偏離，那將影響錐度功能，偏離最多±1mm。

問題三：錐度切割能準嗎？

首先應該肯定，從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。但實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導輪半徑、導輪中心距、下導輪到下平面的距離這類的數字，是很難求得一個很準確的數值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數真算。

精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變量，這是一個幅度從幾個μ到幾MM的變量，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，采用了導輪與UV軸隨動的結構，也有人稱作連桿式結構，從而解決了導輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復雜的聯動系統，不少于三處的活動關節，使導輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩定性、剛性以及動作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。

盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的獨具的優越性，它可以解決機械加工行業無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入參數對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經驗。試驗和經驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，第一件可能不夠滿意，但第二件或第三件完全有把握拿到一個合格的產品。因為改變輸入參數中的任何一個，比如上下導輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經過幾次，也可以到得心應手的程度。最終以我們現有的機床，錐度切割的控制能力，可以達到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產來說，適用性和滿意度已經很高了。