提高電脈沖加工效率的工藝探討
發布時間：
2009-01-11 09:56
１.用機械加工進行粗加工去除大部分材料．
２.根據現實情況決定合理的工．（如對于加工要求較高的場合，通常采用多電極加工的工藝方法．）
３.選用合理的電極材料．
（１）紫銅做電極較容易獲得穩定的加工狀態，可獲得輪廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，適合低損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產率不高．
（２）石墨電極在加工量較大的情況下能實現低損耗，高速粗加工，但在精加工中放電穩定性較差，容易過渡到電弧放電．
４.確定適當的電極縮放量和電極設計應考慮＂面積效應＂．
（１）電極縮放量要考慮多方面的因素如：有平動和不平動兩種加工方式．
（２）＂面積效應＂是指電火花加工中因加工面積變化引起速度等工藝指標變化的效應．
５.電參數的調節，加工留量的控制，平動加工的選擇都盡量要求合理．
６.提高重復定位精度．
（１）利用電極與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業被廣泛采用，這種方法相對簡單，但誤差較大．
（２）間接定位方法可提高定位精度，這種定位方法采用的是點接觸，可在最大范圍內消除誤差．
另外：機床的本身加工性能，工作液的選擇，沖液的方式與大小，工件材料等都會影響加工的效率．應根據加工對象的具體要求，進行綜合考慮，把握好工藝的各個環節，才能使電火花機床達到高的加工效率．
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