是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工性能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。<以市場鉬絲0.1元。導電塊每只15元>計算。鉬絲斷絲人工成本換絲時間9分鐘。折算為2.2元加工費。每小時15元深圳單價>.

正因為“割鋁費神”。所以才有線割同行“避開導電塊”進電。從走絲系統的其它部件給高頻。生產中有從絲筒進電的。通過直流電機電樞進電方式利用碳刷向絲筒給電。但如果進電回路絕緣不好時，故障也是一大堆。而且據說會損壞絲筒軸承壽命。另一種進電方式就是利用上，下線臂的過渡導輪進電。也是可以消除燒導電塊的現象。但同樣會對導輪軸承壽命造成嚴重影響。我就將一臺線割機改為從后導輪進電。累計使用切割時間不超過39個小時。軸承就損壞。噪音瞎人。后鉬絲走絲抖動厲害。會引起疊絲。只好又換軸承罷了。

從后過渡導輪進電切割效率同比正常割鋁低百分之二十左右，放電火花也弱無力切割

這世界到底聰明人多。象同行金先生就想到另一思路。從電極絲上下功夫，做出了一種能實用的割鋁電極絲。專門解決了傳統鉬絲燒導電塊的敝端。下面就是我近段時間使用割鋁電極絲實際批量加工鋁產品的情況。

由于該電極絲是專門針對鋁合金研制的。特點是割鋁。如果拿來做普通鉬絲用也行。但體現不了該電極絲的優勢。這里需作特別說明。對于長期大量鋁加工的才是“對癥下藥”。加工效益顯著。
機床檢查：

因為割鋁電極絲的物理特性與鉬絲不一樣。廷伸率只有2%－3%。在電極絲中有大量的合金成份?？估瓘姸刃∮诔Ｓ猛睆降你f絲。所以鉬絲所能和需要承受的張力值相應減小。而且在使用中因廷伸率低松絲現象很小。
在實際使用中建議取消象較大數值的張力系統。導電塊與導輪的水平鉬絲切線差再抬高1－1.5MM。保持割鋁電極絲與導電塊呈“貼身”式接觸狀。下進電塊為防止可能的溝槽卡絲建議取消.

三：高頻電源的設置

測試機臺：三光BKDC7725中走絲。華方DK7745快走絲。泰州方正DK7732快走絲。對于高頻參數的調整 “具體數值脈寬調整”象三光，泰州方正電柜的參數調整接近于一比三?；蛞槐榷?。而類似電位器類脈間調整在確定脈寬后。用觀察加工電流的數值來控制。

高頻電源參數對割鋁電極絲的長壽命加工至關重要，主要是加工能量要根據鋁的所需放電能量大小。盡量不要選多余的能量。而且在功放管數目。脈寬，脈間的組合輸出電流上有所講究。
使用割鋁電極絲后上導電塊的工作情況。完全沒有了燒導電塊的現象。

控制總功率大小。在此基礎上通過縮短脈沖的放電間隔來提供2.5－3A左右的電流。保證切割效率的穩定狀態不變。
 

現場割鋁情況如下：
 

華方機三參數選取現場加工38MM鋁件
華方機：鋁件厚度18MM。38MM。76MM。114MM。
高頻電源參數：脈寬 <8> 到 20
脈間 電位器左1/10 <依電流值調窄相當于一比三左右
電流 1.5 A
<38>脈寬 8
脈間 一比四或一比三
電流 2A
<76>脈寬 16
脈間一比四或一比五
電流 2A －2.5A
<114>脈寬 20
脈間 一比五
電流 2.5A

以上幾種厚度的加工都穩定。與普通鉬絲的不同是進電導電塊無“放電現象”，燒導電塊的毛病沒有。斷絲不存在了。切割速度相同。

只是有一點。因割鋁電極絲材質特點。使用18小時左右“脆性較大 ”。在沒有單邊松絲的機床，不管電極絲用多少時間都無需緊絲，有單邊松絲的機床，把緊絲的重錘掛上，沒有重錘的按0.13的鉬絲緊一下絲<輕輕的拉一下>。
   好在割鋁電極絲不象傳統鉬絲廷伸率高。切割一段時間松絲。割鋁電極絲不存在松絲情況。只要在使用中外掛一200－300G的小重力結構就在正常壽命內放心加工。

割鋁電極絲的電加工性能與鉬絲基本一樣。經測試放電間隙火花位。與常用鉬絲一致。

四：加工使用中的注意事項
1： 每班用煤油清理一次導電塊，導輪體。斷絲保護塊。
2：上絲前確認上下導電塊和檔絲棒無明顯印痕。
3：新絲張緊后，使用中無需緊絲，有單邊松絲的機床將壓絲輪壓上，無壓絲輪的輕輕緊一下絲即可。
4：盡量不要同傳統方法相比，疊加切割鋁件時最佳的加工厚度是60毫米以下，太厚的原因是，一是排渣。二是鋁材夾絲。
5：正確使用加工參數，不要用大脈寬的方法設定電流加工。功放越少越好。脈間比正常數值要小。不會出現鉬絲切割常見模具材料“拉弧”燒絲的現象。以虎興柜子為例，加工厚度100毫米以下，脈寬16，脈間6，功放管2個或3個，加電流2到2.5，不到所需電流,增加一個或二功放管。
6：冷卻液的配比，對于切割液是油基比例一比八十，〈將工作液稀釋〉使用中當工作液，產生大量粉未狀灰褐色氧化鋁時，必須及時更換工作液，注意注意：不能使用水基工作液，原因水基是新產品，配方混亂，加工鋁件時，不能起達到良好的加工狀態，出現的情況是容易斷絲、加工速度慢。

由于用割鋁電極絲切割實踐不長。有些結論可能不全面?；蚴怯写晟频牡胤?。何況不同材質的鋁合金。不同的廠家高頻電源略有差異。就是導電塊也有好壞區別。所以對于一種新的工藝使用的客戶越多。就越容易完善割鋁電極絲的性能。有一點。采用割鋁電極絲能正常地投入線切割加工這就是成功的開始。盡管割鋁合金的客戶相對于整個線切割市場份額較小。但總量也是可觀的。而且以前使用的割鋁工藝方法多多少少有不滿意地地方。

與傳統絲筒進電方法相比，切割效率只有導電快的三分之二。切割速度降低20%。從后導輪進電也是同樣情況。而且會造成后導輪軸承損壞。一當張力變化大。絲與后導輪槽接觸不穩定。還會影響線切割“采樣電路”的工作不正常。會引起進給“過值反應”。

氧化鋁的“泳微粉”二次放電給電極絲的影響。這對割鋁的電極絲壽命會有影響。盡量及時清除。換水。

切割在用的時候我們有很多不滿意的地方。如“斷絲能否原地焊接”。那將是一種什么樣的成本效應.

還是記起美國哲學家的名言“大膽假設，小心求證”。割鋁會牽出一段加工新方法。向各位介紹了。希望能聽到更多同行使用割鋁電極絲的經驗交流,期待。

快走絲，中走絲線切割鋁電極絲的實際加工好處

前面為割鋁燒導電塊頭痛，后面就在網上認識了蘇州同行金先生。面對一大批鋁的線切割加工，抱著半信半凝的思想，我接受了金先生的建議，在線切割機上使用“割鋁專用鉬絲”。
神奇之處是在換上金先生免費寄來的鉬絲后。先前用普通鉬絲割鋁在導電塊上“打火放電”的現象消失了，而且切割速度沒什么明顯的下降。

從進電放式的改變到金先生研制的割鋁電極絲的改變。這一思路讓同行稱道。

割鋁的福音。

是金先生多年傾家投入的結果，我從一個星期使用的效果來看,割鋁電極絲必定會得到市場的回報和那種常期大量線切割鋁客戶的親瞇。這里將這一好消息在得到實際加工的親自驗證后向各位相告。有關線切割鋁電極絲的具體使用細節待現場加工總結整理后再與大家分享。割鋁這幾天人也輕松，機也輕松。效率比開始高多了。再一次感謝蘇州金先生的“割鋁線切割電極絲”為這多少年來的問題找到了好的加工答案.

新疆客戶說：
割鋁絲效果不錯
經過連續24小時300mm大厚度切割覺得這個割鋁絲確實有效果，導電塊不會被磨出深槽，估計是氧化鋁不粘絲，絲的伸長率也在正常的范圍，絲的損耗也正常，24小時小3絲，上次用鉬絲割同樣的工件結果是導電塊被割入3分之1，鉬絲被夾住拉長，鉬絲變松彎曲前進，導致工件報廢，白干24小時，如下圖四張，難得珍貴的工作狀態圖片。